رزوه میلگرد و ساخت میل مهار| خدمات رزوه کردن | خرید انکربولت| رزوه کردن | رزوه میلگرد CK45 | رزوه میلگرد AIII | رزوه میلگرد A36 | خرید میل مهار کف ستون | خرید انکربولت کف ستون | انکر راد بیس پلیت | خرید میل مهار و ملحقات آن | انواع رزوه ها | خرید انکربولت | دستگاه رزوه زن | دستگاه رزوه میلگرد

رزوه میلگرد و ساخت انکربولت با گریدهای مختلف فولاد

AIII، CK45، A36، MO40، A307، 8.8

(خرید انکر بولت، انکر کف ستون، انکر ورق مدفون، رزوه میلگرد)

ارسال به سراسر کشور

تنها نقشه و جزئیات ساخت انکر ها را برای ما ارسال کنید و در محل پروژه انکرها و با تمامی متعلقات آن (پیچ و مهره و..) دریافت کنید.

تماس با: 09104205587

انکر بولت چیست؟

انکر بولت به میله های رزوه داری گفته می شود که به منظور اتصال اجزای فلزی به المان های بتنی مورد استفاده قرار می گیرند. انکربولت ها به منظور اتصال ستون های سازه های فلزی، نصب تجهیزات و ماشین آلات، چراغ های راهنمایی، تابلوهای تبلیغاتی و… به فونداسیون مورد استفاده قرار می گیرند. انکر بولت ها به صورت کلی به دو دسته انکرهای بولت های (Cast-in Place) درجا یا کاشتنی (Post installed) تقسیم بندی می شوند. انکربولت های درجا هنگام بتن ریزی عضو بتنی در بتن قرار می گیرند در صورتی که انکربولت های کاشتنی بعد از اجرای عضوهای بتنی با ایجاد سوراخ و کاشت انکرها قابل اجرا هستند. فروشگاه سیویل 120 به صورت تخصصی در زمینه مشاوره، ساخت، تهیه و توزیع این انکربولت ها فعالیت می کند و مطابق با استاندارهای بین المللی محصولات خود را ارائه می دهد. تمامی انکرهای درجا، با کیفیت بسیار بالا مطابق با نقشه های ارسالی از طرف پیمانکاران و کارفرمایان محترم تهیه و به سراسر ایران ارسال می شود.

خدمات تخصصی فروشگاه سیویل 120

ساخت انکربولت های کف ستون، ورق های مدفون یا انکرهای ورق های اتصال تیر فولادی به بتنی با انواع شکل و متریال و همچنین قطرهای مختلف.

ارسال به سراسر کشور

تنها نقشه و جزئیات ساخت انکر ها را برای ما ارسال کنید و در محل پروژه انکرها و با تمامی متعلقات آن (پیچ و مهره و..) دریافت کنید.

تماس با: 09104205587

 *** انکربولت های کاشتنی (Post installed) به صورت کلی به چهار نوع تقسیم بندی می شوند: انکر ثابت (Flush Anchor)، انکر گوه ای (Wedge Anchor)، انکر غلافی(Sleeve Anchor)، انکر چسبی (Adhesive Anchor) جهت خرید این انکربولت ها اینجا کلیک کنید.

انکر بولت (Anchor Bolt)، انکر راد (Anchor Rod) و میل مهار:

ورژن های اخیر AISC به منظور عدم اشتباه بین بولت های سازه (پیچ ها) و انکرهایی (مهارها) که کاربرد آن ها اتصال بین عضوهای فلزی و بتنی است به جای کلمه انکر بولت (Anchor Bolt) از انکر راد (Anchor Rod) استفاده شده است. در حالی که در ACI همچنان از کلمه انکر بولت برای مهار اجزای فلزی به بتنی استفاده می شوند. بنابراین انکر بولت و انکر راد یا همان میل مهار مشابه همدیگر می­ باشند و دو المان مجزا نیستند بلکه نام گذاری آن ها متفاوت می باشد. همچنین در برخی منابع با نام بولت فونداسیون نیز نام برده شده است.

انکر در زبان فارسی با نام مهار شناخته می شود و انکربولت ها یا همان انکر راد هایی که برای اتصال کف ستون به فونداسیون مورد استفاده قرار می گیرند با نام میل مهار نیز شناخته می شوند.

کاربرد انکر بولت از دیدگاه مهندسی:

نیروی کششی ایجاد شده در پای ستون که ناشی از نیروی محوری یا لنگرخمشی است توسط میل مهارها به فونداسیون انتقال می ­یابد. میل مهارها علاوه بر تحمل نیروی کششی، به منظور مهار نیروهای برشی ایجاد شده در پای ستون­ ها نیز مورد استفاده قرار می­ گیرند. در شرایطی که یک میل مهار به صورت همزمان تحت نیروی کششی و برشی قرار دارد، باید اندرکنش نیروهای برشی و کششی در طراحی میل مهار در نظر گرفته شود.

شکل انکر بولت ها:

میل مهارها به شکل میله­ های مستقیم، میله­ های سردار یا با خم انتهایی و.. مورد استفاده قرار می­ گیرند. با وجود اینکه میل مهارهایی با خم انتهایی، در کشور ایران به صورت گسترده ­ای مورد استفاده قرار می­ گیرند اما مقاومت بیرون کشیدگی محدودی نسبت به میل مهارهای مستقیم با مهره یا واشر انتهایی دارند بنابراین در حالتی که میل مهار تحت نیروی کششی قابل توجهی قرار دارد استفاده از خم انتهایی توصیه نمی­ شود. در فروشگاه سیویل 120 انواع انکربولت ها درجا و کاشتنی و با شکل های مختلف موجود می باشد. و یا کارفرمایان عزیز می توانند برای خرید انکربولت نقشه و یا مشخصات انکر را برای کارشناسان ما ارسال کنند تا مطابق با درخواست آن ها انکر بولت ها ساخته و در محل پروژه تحویل داده شود.

خوردگی انکر بولت ها:

در مناطقی که احتمال خوردگی میل مهارها و سایر ملحقات آن وجود دارد، می­ بایست از میل مهار، مهره و واشرهای گالوانیزه استفاده کرد. در این شرایط اگر بستن مهره ­ها به دلیل افزایش اصطکاک ایجاد شده بین رزوه میل مهار و مهره­ های گالوانیزه به سختی انجام شود می­ توان از روان کننده­ ها به منظور سهولت در بستن مهره­ ها استفاده کرد. نیازی به نگرانی در خصوص خوردگی انکربولت ها نیست، چون در فروشگاه سیویل 120 با توجه به درخواست پیمانکار یا کارفرمای محترم قابلیت گالوانیزه کردن انکربولت ها وجود دارد.

سایر اجزاء همراه میل مهار:

انکر بولت ها یا میل مهارها همراه با مهره ها، مهرهای کوپل و انواع ورق های واشر دایره ای و مربعی، ورق های انتهایی، مهرهای دوبل و … مورد استفاده قرار می گیرند. این اجزاء مطابق با نیاز پیمانکار یا کارفرما هنگام خرید انکربولت توسط فروشگاه مهندسی سیویل 120 قابل تامین و ارسال می باشد.

استانداردهای مطرح در ساخت میل مهارها:

در ASTM طیف گسترده ای از مشخصات فنی برای انکر بولت ها وجود دارد اما رایج ترین آن ها F1554 است. با وجود اینکه انکربولت ها می توانند با گریدها و استاندارهای متفاوتی ساخته شوند، ASTM F1554 به صورت اختصاصی برای انکربولت هایی که برای اتصال کف ستون به فونداسیون بتنی استفاده می شوند کاربرد دارد.

انکربولت های تحت پوشش ASTM F1554 شامل سه نوع انکر بولت ذیل می باشد:

• انکر بولت های مستقیم
• انکر بولت های سردار جوشی
• انکر بولت های خم شده

همچنین گرید مورد استفاده در ASTM F1554 شامل 36، 55 و 105 هستند که به منظور تفکیک این گرید ها در سایت، سر این انکرها به ترتیب با رنگ های آبی، زرد و قرمز مشخص می شوند.

سایر گریدهای مطرح دیگر شامل ASTM A307، ASTM A449، ASTM A354، ASTM A193 و… می باشند.

رزوه میلگردها مطابق با استانداردهای بین المللی انجام خواهد شد.

رزوه و طول رزوه های انکر بولت کف ستون­ ها:

از جمله مشکلات اجرایی در میل مهارها کوتاه بودن طول رزوه ­های میل مهار در حین نصب است که منجر به بسته نشدن کامل مهرها و در نتیجه عدم استفاده از کل ظرفیت کششی میل مهار می­ شود. در میل مهارها طول رزوه شده، نباید کمتر از ده سانتی­متر در نظر گرفته شود. برای محاسبه طول رزوه مورد نیاز میل مهارها می­ توان از رابطه زیر استفاده کرد. توجه داشته باشید، قبل از ثبت سفارش و خرید میل مهار حتما طول رزوه های آن باید مشخص شده باشد.

در این رابطه ارتفاع H,BN مهرۀ تراز در زیر کف ستون، t,tem ضخامت ورق تراز یا واشر تراز، t,BP ضخامت ورق کف ستون، H,TN ارتفاع مهره یا مهره­های بالای ورق کف ستون و C,b و C,t به ترتیب طول رزوه آزاد زیر مهره تراز و بالای مهره کف ستون هستند.

مهارهای سر دار (Headed Anchors):

نیروی کششی ایجاد شده در میل­ مهارها سبب بیرون کشیدن آن­ها از بتن می­ شود. روش مناسب و توصیه شده برای مقابله با بیرون کشیدگی میل­ مهار از درون بتن، استفاده از مهره و ورق واشر در انتهای مدفون مهار است. در این حالت آیین نامه از مقاومت اصطکاک جدار مهار با بتن صرف نظر می­ کند و تنها مقاومت اتکایی ایجاد شده در سر مهار با نیروی بیرون کشیدگی مهار مقابله می­ کند. برای سر دار کردن مهار و با مهره و ورق واشر، انتهای مهار به اندازۀ 10 تا 15 سانتی متر باید رزوه شود تا امکان بستن مهره ­ها وجود داشته باشد.

مقاومت اتکایی روی سر مهار

روش دیگر سر دار کردن میل­ مهارها (در صورتی که فولاد مهار جوش پذیر باشد)، اتصال یک ورق فلزی به انتهای مهار با جوش است. در این حالت جوش و ضخامت ورق انتهایی بر اساس حداکثر نیروی کششی ایجاد شده در مهار طراحی می­ شوند. اما توصیه می ­شود از این روش برای سردار کردن مهارها استفاده نشود، زیرا علاوه بر هزینۀ بیشتر، در حین بتن ریزی احتمال عدم نفوذ بتن در زیر مهار وجود دارد.

نکته: بهترین روش برای سر دار کردن مهارها، استفاده از یک مهره و ورق واشر و یا دو مهره و ورق واشر بین آن ­ها است، در این حالت به منظور جلوگیری از لغزش ورق و مهره­ ها، باید با سه خال جوش ورق واشر به مهره ­ها جوش داده شود.

نکته: ­در صورت استفاده از میلگردهای ساده باید از مهار سر دار برای مقابله با بیرون کشیدگی میل­ مهار از بتن استفاده شود، در این حالت از اصطکاک جداره میل­ مهار با بتن صرف نظر می­ شود و تنها عامل مقابله با نیروی بیرون کشیدگی مهار مقاومت اتکایی ایجاد شده در سر مهار است. بنابراین مساحت سر مهار به صورت مستقیم با مقاومت بیرون کشیدگی بتن در ارتباط است.

در ایران به صورت کاملا رایجی از میلگردهای آجدار AIII و با طول مدفونی معادل طولی مهاری میلگردهای قلاب دار و خم انتهایی به طول خم استاندارد، به عنوان میل­ مهار رزوه شده استفاده می­ شود. در واقع مهندس محاسب با طول مهاری و خم استانداردی مشابه آنچه که برای یک میلگردها در سازه­ های بتنی محاسبه می­ شود برای میل­ مهار کف ستون نیز در نظر می ­گیرد، اما توجه به این نکته ضروری است که در آیین نامه ضوابطی برای مهارهایی با میلگردهای آجدار ارائه نشده است و به نظر می­ رسد رویکرد مشابهی برای مهارهای ساده و آجدار در نظر گرفته شده است. از این رو در جهت اطمینان توصیه می­ شود، در صورتی که از میلگرد آجدار AIII به عنوان میل مهار استفاده می­ گردد، به جای خم انتهایی از مهره و ورق واشر استفاده شود.

رزوه کردن میلگرد:

با درگیر شدن دندانه­ های رزوۀ داخل مهره ­ها با رزوه­ های میل مهار، امکان انتقال نیروی کششی ایجاد شده در کف ستون به میل مهار میسر می­ شود. اگر تعداد رزوه­ های درگیر شده کم باشد ( مهره­ای با ضخامت کم) یا مهره از مقاومت و سختی کافی برخورد نباشد، تحت بارهای کششی امکان لهیدگی و خورد شدن رزوه ­ها وجود دارد در نتیجه میل مهار نمی­تواند به حداکثر ظرفیت خود برسد و مقاومت محوری آن محدود به مقاومت برشی رزوه­ ها خواهد بود، بنابراین مهره­ و رزوه­ ها، عامل اصلی انتقال نیروی کششی به میل مهارها به شمار می ­روند و باید به درستی انتخاب شوند.

 نحوه درگیرشدن رزوه ­های مهره­ ها و میل­ مهارها و انتقال نیروی به میل مهار

نکته 5: در سازه­ های صنعتی، هنگامی که سازه برای نصب تجهیزات دوار سنگینی به کار می­ رود که احتمال قرار گرفتن در معرض بارهای چرخ ه­ای وجود دارد، یا سازه­ های سبکی که تحت وزش مدوام باد در طول سال قرار دارند. توصیه می­ شود برای جلوگیری از لقی و بازشدن مهره­ های میل­ مهار، مطابق شکل فوق از دو مهره برای نصب کف ستون استفاده شود.

علاوه بر حالت فوق، هنگامی که نیروی کششی زیادی در کف ستون ایجاد می شود برای اطمینان از انتقال کل بار کششی به میل مهارها و جلوگیری از لغزش مهره­ ها می ­توان از دو مهره استفاده نمود.

یکی از مشکلات رایج در نصب کف ستون­ ها عدم قرار گیری صحیح میل مهارها درون سوراخ های روی کف ستون است که این امر موجب آسیب به میل مهارها می­ شود برای رفع این مشکل می ­توان سوراخ­ های کف ستون را به اندازه کافی بزرگ در نظر گرفت. هنگامی که از سوراخ­ های بزرگ شده استفاده می­ شود قطر واشرها مورد استفاده باید به اندازه­ای بزرگ باشد که سطح سوراخ­ را پوشش بدهد و ضخامت آن نیز به نحوی در نظر گرفته شود که نیروی کششی میل ­مهار، موجب خم شدن واشر به درون سوراخ نشود، به این منظور ضخامت ورق واشر را می ­توان به صورت تقریبی برابر با یک سوم تا نصف قطر میل مهار مورد استفاده در نظر گرفت.

نکته مهندسی (برای مهندسان محاسب): سوراخ میل­ مهارها به سه شکل سوراخ استاندارد، سوراخ بزرگ شده و سوراخ لوبیایی در ورق کف ستون قابل اجرا است. از جمله معایب استفاده از سوراخ استاندارد، خم شدن میل مهارها هنگام نصب ستون­ ها به دلیل عدم نصب دقیق و همچنین عدم قرار گیری میل مهارها در سوراخ ها به دلیل جابه ­جایی میل مهارها در حین بتن ریزی است که در صورت اصلاح، ممکن است باعث آسیب به میل مهار یا کف ستون شود. به منظور حذف خطاهای ساخت استفاده از سوراخ­ های بزرگ شده توصیه می­ شود.

تصویر سمت راست مربوط به کف ستون با سوراخ استاندارد و تصویر سمت چپ کف ستون با سوارخ بزرگ و ورق واشر جوش شده است.

نکته: دراکثر پروژه­ های خصوصی انجام شده در کشور ایران (پروژه­های ساختمانی و صنعتی) از سوارخ­ های بزرگ و ورق واشر به دلیل افزایش اندک هزینه­ ی تمام شده اتصال کف ستون، استفاده نمی ­شود. لیکن در سازه­ هایی با ستون و کف ستون­ های بزرگ و حساسیت بالاتر، هزینه­ ی­ اندکی که به دلیل افزایش قطر سوارخ کاری و ورق واشر به طرح اتصال کف ستون اضافه می­ شود در مقایسه با هزینه­ ی اصلاح مشکلات ساخت، نصب، تاخیرات پروژه و… کوچک و قابل توجیه است. بنابراین لازم است مهندس محاسب با توجه به شرایط هر پروژه جزئیات اجرایی مناسب برای اتصال کف ستون ارائه نماید.

استفاده از سوراخ بزرگ شده و ورق واشر در اتصال کف­ ستون

متریال انکربولت های بیس پلیت ها:

در کشور ایران به صورت کاملا رایجی از آرماتورهای آجدار رده S400 و میلگردهای ساده از نوع CK45 به عنوان میل مهار استفاده می­ شود. اما در کف ستون­ هایی که تحت نیروی کششی یا لنگرهای خمشی بزرگی قرار دارند استفاده از این رده­ های مقاومتی به دلیل افزایش تعداد میل مهارها و در نتیجه بزرگ­تر شدن ابعاد کف ستون توصیه نمی­ شود. در چنین شرایطی از فولادهایی با رده مقاومتی بالاتر مانند 8.8 (ASTM A325) یا  Grade105 به عنوان میل مهار استفاده می­ شود. در برخی از پروژه­ های صنعتی کشور بخصوص هنگامی که سازه تحت ارتعاش قرار دارد و یا کف ستون­ ها تحت حرارت باشند، استفاده از فولاد MO40 به عنوان میل مهار گزینه مطلوبی به نظر می­ رسد. سیویل 120 ضمن تامین انواع فولادهایی مورد نیاز برای انکربولت های کف ستون، رزوه این میلگردها را مطابق با استانداردهای لازم انجام می دهد.

رده­ های فولاد آمریکایی مانند Grade 36، Grade 55 وGrade 105 هرچند ممکن است مشکلاتی در تامین فولاد با این گریدها در کشور وجود داشته باشد، اما توسط استاندارد ASTM F1554 به عنوان فولاد میل مهارها توصیه شده ­اند.

مطابق با ACI 17.4.1.2 تنش نهایی f,uta که برای محاسبه مقاومت برشی و کششی میل مهارها مورد استفاده قرار می گیرد از رابطه زیر محاسبه می­ شود.

در این رابطه f,u تنش نهایی میل مهار و  f,y تنش تسلیم میل مهار است. مطابق رابطه فوق در صورتی که از رده مقاومتی (ASTM A490) 10.9 برای میل مهار استفاده شود، تقریبا هیچ تاثیری در نتایج طراحی نخواهد داشت چرا که مقدار  f,uta محدود به مقدار 860  مگاپاسکال است. بنابراین استفاده از رده ­های مقاومتی بالاتر از 8.8 به عنوان مهار، توصیه نمی­ شود.

نکته مهندسی ( برای مهندسین محاسب): بخشی از تغییرمکان جانبی سازه ­ها تحت بارهای جانبی مانند زلزله یا باد، مربوط به تغییر شکل انکربولت ها می­ باشد، زیرا با انتقال لنگر و نیروی کششی به پای ستون، با ایجاد تغییر شکل در میل­ مهارها نیروی کششی به فونداسیون منتقل می ­شود. نیروی کششی ایجاد شده در مهار باعث تغییر شکل­ های قابل توجهی در آن می ­شود که نقش اساسی در جذب انرژی نیز دارند. بنابراین در صورتی که فولاد مهار دارای سختی بالایی باشد احتمال گسیختگی مهار حتی در بارهای کششی کمتر از ظرفیت مهار وجود دارد، از این رو مهمترین نکته در انتخاب فولاد مناسب برای میل­ مهارها، توجه به ازدیاد طول[Elongation] رده فولاد مهار است.

با توجه به اینکه در استاندارد­های مربوطه، مقدار ازدیاد طول فولاد 8.8 برابر با 12 درصد بیان شده است، این ردۀ مقاومتی یکی از سخت ترین فولادهای قابل استفاده برای میل­ مهارها به شمار می­ رود، و استفاده از آن به عنوان میل­ مهار، در سازه­ هایی که انتظار جذب انرژی قابل توجهی از آن­ها تحت بارهای جانبی می­ رود و یا سازه­ هایی که به صورت مداوم تحت بار باد قرار دارند و متحمل تغییرشکل­ ها قابل توجهی می­ شوند( مانند دکل­ ها، تابلوهای تبلیغاتی و…) توصیه نمی ­شود.

لازم است در نقشه­ های اجرای و در بخش توضیحات عمومی نقشه، حداقل مقدار ازدیاد طول نهایی انکربولت ها براساس نوع فولاد مورد استفاده ذکر شود. در جدول زیر مشخصات مکانیکی، شامل ازدیاد طول نهایی برای میل­ مهارهای با فولادهای مختلف در زمان گسیختگی ارائه شده است. به دلیل اهمیت ازدیاد طول نسبی حتما هنگام انتخاب و یا خرید انکربولت به این مورد توجه داشته باشید.

مشخصات مکانیکی فولاد رایج در طراحی انکربولت ها

توجه: با توجه به اینکه مشخصات مکانیکی فولاد وابسته به آلیاژهای به کار رفته می ­باشد، مسئولیت استفاده از مقادیر ارائه شده برای مشخصات مکانیکی فولادهای ذکر شده در جدول فوق به عهده استفاده کننده می­ باشد.